בדפוס אופסט, נתקלים לעתים קרובות בתופעה של הדפסת צבע לא מדויקת. הדבר מתבטא בחומרים מודפסים ככתמים או טשטוש באזורים מוצקים, תמונות או קווים לא שלמים, רפרודוקציה צללית לקויה או נקודות חסרות. גורמים רבים תורמים להדפסת דיו לא מדויקת, כולל תכונות נייר, תכונות דיו, איכות לוחות ההדפסה, איכות שמיכת ההדפסה, לחץ ההדפסה, ביצועי בית הדפוס ותהליכי ההדפסה.
אם תכונות הנייר והדיו יציבות, איכות לוחית ההדפסה עומדת בדרישות ההדפסה, וביצועי בית הדפוס יציבים יחסית, אך עדיין מתרחשת הדפסת דיו לא מדויקת, הסיבה העיקרית היא ככל הנראה לחץ הדפסה. בהדפסת אופסט, גודל לחץ ההדפסה קובע ישירות את העברת הדיו. לחץ לא אחיד באזורים מסוימים יוביל ישירות להדפסת דיו לא מדויקת.
בהדפסת אופסט, הדחיסה והעיוות של שמיכת ההדפסה היא הערובה הבסיסית ליצירת לחץ הדפסה; העברת דיו היא תוצאה של דחיסה ועיוות זה. לכן, הגודל והאחידות של לחץ ההדפסה קשורים ישירות לשמיכה המשמשת בהדפסת אופסט.
השמיכה, עטופה סביב הגליל, נתונה בו זמנית למתח וללחץ ההדפסה שלה. עם כל מעבר גלגול, הלחץ המצטבר כתוצאה מעיוות הדחיסה גורם לשמיכה להתקשות, לאבד את הרכות המקורית והאלסטיות הגבוהה שלה. הוא עלול אפילו לפתח ברק או סדקים על פני השטח שלו, מה שיוביל ללחץ הדפסה לא אחיד באזורים מסוימים במהלך תהליך ההדפסה.
יתר על כן, מכיוון שגליל השמיכה מותקן בין גליל הפלטה לגליל ההתרשמות, כל יחידה זעירה על השמיכה נוגעת בשני הצילינדרים פעם אחת בכל סיבוב. לכן, הלחץ על השמיכה משתנה מעת לעת. לחץ תקופתי זה גורם לחיכוך פנימי, המוביל להזדקנות השמיכה, משפיע על אחידות לחץ ההדפסה, ובסופו של דבר עלול להפוך את השמיכה לבלתי שמישה. במיוחד במכונות דפוס אופסט מודרניות-במהירות גבוהה, תדירות מחזור הלחץ של השמיכה גבוהה יותר, וכתוצאה מכך חיכוך פנימי גדול יותר, אורך חיים קצר יותר של השמיכה והשפעה רבה יותר על לחץ ההדפסה.
מלבד מתן לחץ הדפסה להדפסת אופסט, שמיכת ההדפסה צריכה להיות בעלת יכולות העברת דיו מצוינות תחת הלחץ של לוח ההדפסה למשטח המצע, כלומר, יכולות ספיגת ושחרור דיו. עם זאת, ההזדקנות של שמיכת ההדפסה משנה את יכולת העברת הדיו הזו, מה שמוביל לכיסוי דיו לא אחיד.
לכן, אחד הגורמים העיקריים לכיסוי דיו לא אחיד בהדפסה הוא הירידה בביצועי שמיכת ההדפסה. טיפול בכיסוי דיו לא אחיד בהדפסת אופסט צריך להתחיל בשיפור שמיכת ההדפסה עצמה. בעת בחירת שמיכת הדפסה, יש לקחת בחשבון את האינדיקטורים הטכניים הבאים:
1. קשיות מתאימה: קשיות מתאימה מבטיחה נקודות ברורות וכיסוי דיו אחיד במוצר המודפס. בדרך כלל, נבחרת שמיכה עם קשיות של 70-80 מעלות (Shore).
2. עיוות דחיסה נמוך: כדי למנוע משמיכת ההדפסה להפחית את העובי, האלסטיות והקשיות שלה במהלך ההדפסה, עדיפה שמיכה עם עיוות דחיסה נמוך.
3. ביצועי העברת דיו מעולים: כאמצעי הביניים להעברת נקודות, שמיכת ההדפסה חייבת להיות בעלת יכולות ספיגת דיו והעברת דיו טובה, כמו גם הידרופוביות חזקה. אחרת, הוא לא יכול להעביר מספיק דיו כדי להשיג את האפקט הגווני הרצוי במוצר המודפס. בינתיים, שכבת הדבק של השמיכה צריכה להיות בעלת חספוס מסוים, והמשטח צריך להיות עדין, נקי וללא זיהומים;
4. עמידות טובה לשמן ולממסים: השמיכה לא אמורה להתנפח עקב מגע עם כימיקלים בתהליך ההדפסה, ובכך לפגוע בביצועיה;
5. עובי אחיד: שגיאת השטיחות של השמיכה צריכה להיות בטווח של ±0.04 מ"מ; אחרת, לחץ ההדפסה יהיה לא אחיד, וכתוצאה מכך צבע דיו לא אחיד בולט ופוגע קשות באיכות המוצר המודפס;
6. התארכות מתאימה: ככל שההתארכות של השמיכה נמוכה יותר, כך ייטב, שכן הדבר מבטיח רישום מדויק, נקודות שלמות ותמונות ברורות במהלך ההדפסה.
